社會的迅速發展，現在還有很多汽車零部件生產廠家跟不上發展的速度，在產品生產、記錄中還在采用人工作業的方式，這樣造成生產速度慢、產品登記錯誤、工作效率低等問題，兆麟條碼汽車零部件解決方案條碼自動識別技術，在生產倉庫無線作業環境下，適時記錄并跟蹤從產成品入庫、出庫以及銷售整個過程的物流信息。

汽車企業零部件生產現狀

1、汽車制造需要眾多零部件，對這些零部件的管理是一項浩大的工程。隨著需求量的增大，傳統的人工記錄出現瓶頸。

2、人工記錄零部件庫存、生產線狀態，效率低下，影響到進出貨速度、生產速度，且大量數據的轉抄降低準確性。

3、車企工作環境材料繁雜，數量巨大，僅僅依靠紙張的記錄，容易遺漏一些信息，或者因為信息不能及時的交互而造成重復勞動。

4、零部件供應商諸多，而且企業本身員工多，一旦發現問題，無從追溯根源，無法落實責任制。

解決方案：

為了提高車企的服務質量，必須擁有嚴格的零部件質量監管體系，做到對不同型號不同批次的零部件進行高效的庫存、發貨管理，為每一個產成品建立檔案，為銷售市場竄貨、假冒等現象提供科學的檢測手段，并提供諸如防偽等功能，完善企業管理；即發貨給客戶的每一最小單位都有唯一標示，為防偽及市場管理提供支持；零件接受、包裝、入庫上架、揀貨、發貨捆包的時間及進出數量記錄；零部件進出與貨位標簽對應，準確記錄每種規格產品對應相應貨位的庫存；

入庫時，由條碼采集終端記錄產品條碼信息，數據傳輸到條碼管理系統中，系統會自動增加相應庫存信息。銷售出庫時在整個數據采集的作業過程中，系統均與采集終端進行自動校對和傳入，實現自動化作業流程控制，如：自動生成揀貨單并下載到終端；自動比對揀貨數量；自動傳送揀貨信息到后臺系統。盤點時可以準確的計算出理論庫存和實際庫存的差距，還可以精確定位到出現差錯產品的條碼，繼而可以有效追蹤到單品和相關責任單位。

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