一、 概述

條碼數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)是自動化生產(chǎn)線必備的生產(chǎn)線自動控制設備之一，此設備能夠擺脫繁重的人工抄寫錄入工作，減少人為差錯，提高生產(chǎn)線的工作效率，并為產(chǎn)品及生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)統(tǒng)計提供準確而詳細的資料。

作為生產(chǎn)線自動控制設備，本系統(tǒng)應該具備如下幾個特點：極強的抗干擾性能，簡單直觀，清晰的字符顯示，具有聲音提示功能，可靠的接口連接，遠距離傳輸，一體化設計等等。目前很多的廠家采用改造后的商用POS系統(tǒng)來充當生產(chǎn)線設備，這種商用系統(tǒng)會存在抗干擾性和遠距離傳輸?shù)确矫娴膯栴}，嚴重影響了系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性，從而影響了數(shù)據(jù)的準確性。同時在如上所述的生產(chǎn)線自動控制設備應具備的特點方面也存在不同程度的問題，給設備的使用者和系統(tǒng)管理員制造了不必要的麻煩和額外的工作。

本條碼管理系統(tǒng)采用了微軟公司的Windows 2000操作系統(tǒng)和基于開發(fā)標準的SQL數(shù)據(jù)庫服務器。由于采用先進的條碼掃描數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)遠傳通訊技術(shù)，90%以上的用戶操作都通過遠傳系統(tǒng)來完成，最大限度地在工作場地就地、實時、快速、準確地輸入、查詢和更新系統(tǒng)數(shù)據(jù)。并且采用高效的客戶/服務器方式和本地數(shù)據(jù)檢驗，使得系統(tǒng)響應十分快速。系統(tǒng)的管理工作通過臺式PC機來完成，用戶可以錄入和管理指定指定的工位和指定的生產(chǎn)物料，并通過臺式PC編排流量控制、統(tǒng)計、品質(zhì)控制、分析等操作。系統(tǒng)提供批處理或直接連接的方式和外部主機系統(tǒng)(如企業(yè)資源管理系統(tǒng)、財務系統(tǒng)、MIS系統(tǒng)等)交換數(shù)據(jù)。

二、 物流條碼管理的可行性和優(yōu)越性

條碼在生產(chǎn)管理上的應用主要優(yōu)勢如下：

1、 產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝在生產(chǎn)線上能即時、有效的反應出來，省卻了人工跟蹤的勞動。
2、 產(chǎn)品（訂單）的生產(chǎn)過程能在計算機上顯現(xiàn)出來，能使我們找到生產(chǎn)中的瓶頸；快速統(tǒng)計和查詢生產(chǎn)數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)調(diào)度、排單等提供依據(jù)。
3、 對于檢驗中不合格產(chǎn)品，能記錄下是工人人為的問題或者是零件的問題，提供實用的分析報告。

條碼技術(shù)象一條紐帶，把產(chǎn)品生命期中各階段發(fā)生的信息聯(lián)接在一起，可跟蹤產(chǎn)品從生產(chǎn)到銷售的全過程，使企業(yè)在激烈的市場競爭中處于有利地位。并且條碼化可以保證數(shù)據(jù)的準確性，使用條碼設備既方便又快捷，自動識別技術(shù)的效率與鍵盤是無法比擬的。

過去以紙為基的作業(yè)方式，在發(fā)貨和入庫方面，每月約有200個錯誤發(fā)生，錯誤發(fā)生后，往往需要幾個月來跟蹤這些差異，以免擴大其影響。現(xiàn)在每一件貨物出入庫時，操作員馬上把貨物上的條碼用手持式激光數(shù)據(jù)采集器識讀，通過數(shù)據(jù)采集器把數(shù)據(jù)及時地送入計算機進行統(tǒng)計和管理。倉庫作業(yè)數(shù)呈二位數(shù)字增加，人員數(shù)卻沒有增加，且?guī)齑婢冗_到百分之百；發(fā)貨和進貨作業(yè)的差異率降為零，而且一些勞動量大的工作也壓縮了。

倉庫管理實現(xiàn)現(xiàn)代化管理手段，條碼技術(shù)是保證倉庫作業(yè)優(yōu)化，充分利用倉庫空間，快速便捷為客戶提供優(yōu)質(zhì)服務，創(chuàng)匯增值的優(yōu)先手段。

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