不干膠標簽的生產中，模切質量具有和印刷質量同等的地位，模切質量的好壞直接影響著標簽加工的后續工序，甚至最終導致產品的不良，因此，不干膠模切的每一個環節都是不可忽視的。在不干膠標簽模切加工中，常見的模切質量問題有：模切不斷、模切溢膠、模切底紙切穿等。以下介紹如何解決這些常見的問題：

一、模切不斷

 首先要檢查模切不斷的位置是否具有重復性，如果是有規律的重復出現，那么問題肯定與模切刀有關。在這種情況下，如果是圓壓圓模切，可以整體加大模切壓力，結果可能解決了模切不斷的問題，同時也加快了模切刀的磨損。如果在加大允許壓力的范圍內，還不能解決模切不斷的問題，那么只有更換新的模切刀。如果是平壓平模切的話，可以在局部調整壓力。

 如果模切不斷的問題不是有規律的重復出現，那么問題可能是由于機器齒輪精度、材料的運行張力、模切壓力不足造成。在這種情況下，需要檢查材料運行張力，調整模切壓力要解決。

二、模切溢膠

 模切溢膠是指經過標簽模切工藝加工后，在標簽邊緣溢出膠水，它是不干膠產品一種常見的缺陷表現。溢膠會導致標簽外觀缺陷、打印污染、剝離不良等問題。模切溢膠的問題從以下幾個方面也解決:

 1.標簽材料性能分析：不同型號的材料有著不同的粘膠劑類型，粘膠劑加工性能等特點，因此， 在生產前應該與材料供應商咨詢相關性能特點， 選擇適合您的加工工藝的材料。

 2.標簽加工、存儲環境控制：標簽加工及存儲環境溫度應控制在攝氏23+/-3 度的范圍，濕度應控制在相對55+/-5%的范圍，過高的溫濕度會提高粘膠劑的流動性， 在實際生產中， 我們能明顯感覺到， 在夏季生產時， 模切溢膠現象就比較常見， 相反， 冬季就很少， 也就是這個道理。

 3.標簽模切質量控制：必須使用鋒利的刀具對標簽進行模切， 鈍角刀刃會對標簽粘膠劑形成翻擠，導致在模切過程中標簽邊緣溢膠現象。過深的模切壓力也會對標簽粘膠劑形成過度擠壓，過淺的模切壓力可能會造成在模切過程中粘膠劑的拉絲現象，從而在標簽邊緣或標簽表面形成溢膠。因此， 模切刀的選擇是關鍵。

 4.標簽加工工藝控制：應避免在標簽加工過程中存在對標簽的滑動摩擦，與標簽存在滑動摩擦的部件上容易堆積模切膠水，再對標簽邊緣形成污染，這樣的溢膠現象在標簽上的位置會呈明顯的規律及方向性。

 5.標簽復卷張力控制：過大的復卷張力對標簽粘膠劑過度形成擠壓，甚至造成標簽在底紙上的滑移，會造成標簽的溢膠。非方型的異型標簽，由于復卷張力在軸向的不一致，容易造成局部張力過大的現象，形成標簽的局部溢膠。面積小的方型標簽，由于在相同的壓力下，承受更大的壓強，同樣容易出現標簽溢膠的現象。

三、模切底紙切穿

 在很多手工貼標的產品上， 模切底紙切穿的現象是很常見的，這主要是客戶模切裝置精度的局限以及貼標方式對底紙無張力要求；如果是自動貼標， 模切底紙切穿往往會導致最終用戶在自動貼標時，遇到標簽底紙斷裂。因此我們應該選擇模切精度更高的滾刀模切方式。 

四、其他注意事項

 1.不要使用模切過紙張的模切刀再去模切薄膜。因為模切過紙張后刀刃已經被磨損。

 2.模切過程中，使用專門記號筆或記號刷等檢查工具來檢查模切質量，不要只用眼觀察。

 3.模切PET材料，一定要使用尖刀刃的、經過硬度的處理的模切刀。

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